1、核心技术缺乏。根据高工锂电产业研究所(GBII)统计，2006年以前极片涂布机及相关配件的专利总数仅为4件，2011年达到19件，是之前专利累计总数的76%(图4)。尽管极片涂布机的专利总数有了较大的突破，但是核心的发明专利寥寥无几，截至2012年5月份累计总数仅有12件，占专利总数的22.6%。市面上仍然以仿日式的涂布机为主流产品，较为新式的挤压式涂布机仍然与国外涂布机有较大差距。

     2、核心部件依靠进口。目前绝大多数的极片涂布机电气设备及其控制软件需要依靠进口，而这些部件占极片涂布机总成本的25%～30%，如果这些核心部件能实现国产化，那么国产极片涂布机的价格有20%的下降空间。

     3、极片涂布机企业数量多且实力较弱。极片涂布机市场规模7～8亿元，有36家的企业抢食，平均一家的产值仅有2000万元，平均出货量在20多台左右，如果剔除深圳浩能、深圳嘉拓、深圳赢合等企业的出货量，大部分企业的实际年销售量在10台以下。此外根据高工锂电产业研究所(GBII)统计，2012年11月底工商在册的企业当中，注册资本50万以下企业家数占15%，注册资本50万的企业占总数30%，注册资本100～500万占总数的35%，1000万以上占20%(图5)。高工锂电产业研究所(GBII)调研结果表明，50万及以下的极片涂布机企业大部分资金实力较弱，抵御风险能力较差。

      4、缺少权威的产品认证机构。由于极片涂布机属于非标准产品，买卖双方容易对产品质量产生争议，因此需要权威的认证机构对产品做出权威的鉴定。这样既可以防止生产厂家偷工减料，又可以减少下游客户借口产品质量问题而赖账的情况发生。