易统机械肤感膜涂布机的维护和保养主要包括以下几个方面：

1. **日常清洁**

    - **机身清洁**：在每次使用后，需要对涂布机的机身进行清洁。使用干净的软布擦拭机器表面，清除灰尘、涂料残留等杂物。对于难以擦拭的顽固污渍，可以使用温和的清洁剂，但要避免清洁剂进入机器内部的电气元件和机械部件中。

    - **涂布头清洁**：涂布头是关键部件，在工作结束后应立即清洁。对于刮涂式涂布头，需要小心清理刮刀上的涂料，防止涂料干结影响下次使用。如果是辊涂式涂布头，要清洁辊筒表面，避免涂料在辊筒表面堆积，影响涂布的均匀性。可以使用专用的溶剂来清洗涂布头，但要注意溶剂的适用性，避免损坏涂布头材料。

    - **输送系统清洁**：清洁输送肤感膜的传送带、辊轴等部件。传送带表面的污垢会影响膜的输送稳定性，辊轴上的杂物可能导致膜的划伤或褶皱。定期检查传送带的张紧程度，如有松弛应及时调整，确保输送系统正常运行。

2. **定期检查机械部件**

    - **传动部件检查**：检查齿轮、链条、皮带等传动部件的磨损情况。定期为齿轮添加适量的润滑剂，保证其良好的啮合状态。链条和皮带需要检查张力是否合适，如有松弛应及时调整或更换。一般建议每运行一定时间（如500 - 1000小时）对传动部件进行一次详细检查。

    - **裁切系统检查**：对于裁切部件，如刀片和刀座，检查刀片的锋利程度和磨损情况。如果刀片变钝，会导致裁切质量下降，出现毛边等问题，应及时更换刀片。同时，检查刀座的固定情况，确保刀片在裁切过程中的稳定性，避免刀片晃动影响裁切精度。

    - **张力控制系统检查**：检查张力传感器和控制器是否正常工作。清洁张力传感器的表面，防止灰尘等杂质影响其测量精度。定期校准张力控制器，确保其能够准确地控制膜的张力，保障肤感膜在涂布过程中的尺寸精度。

3. **电气系统维护**

    - **电气元件检查**：定期检查电机、控制柜内的继电器、接触器、开关等电气元件。查看电气元件的连接是否松动，有无过热变色的迹象。对于松动的连接，应及时拧紧；发现过热的元件，要分析原因并进行处理，可能是过载或元件故障引起的。

    - **线路检查**：检查机器的电线和电缆是否有破损、老化的情况。特别是经常活动的部位，如连接涂布头和控制柜的电线，容易出现磨损。如果发现电线破损，应及时更换或包扎，防止漏电等安全事故发生。同时，要保持电气系统的清洁，避免灰尘和湿气影响电气性能。

4. **润滑系统维护**

    - **确定润滑点**：了解涂布机的各个润滑点，包括轴承、丝杆、导轨等部件。不同的润滑点可能需要不同类型的润滑剂，例如，高速旋转的轴承可能需要润滑脂，而丝杆可能需要润滑油。

    - **定期润滑**：按照设备说明书的要求，定期为润滑点添加润滑剂。一般来说，对于工作强度较大的涂布机，每周或每两周进行一次润滑。在添加润滑剂时，要注意适量，避免润滑剂过多污染机器或过少起不到润滑作用。

5. **校准和调试**

    - **参数校准**：定期对涂布机的各项参数进行校准，如涂布速度、涂布厚度、张力设定等。使用专业的测量工具，如厚度规、测速仪等，对实际参数进行测量，并与设定值进行对比。如果发现偏差，及时调整设备的控制系统，确保涂布机的工作参数准确无误。

    - **性能调试**：根据不同的肤感膜材料和涂布工艺要求，适时进行性能调试。例如，当更换新的涂料或膜材料时，需要对涂布头的压力、速度等参数进行重新调试，以获得最佳的涂布效果。同时，通过调试可以发现机器潜在的问题，及时进行维修和保养。

6. **存放环境维护**

    - **环境要求**：将涂布机存放在干燥、通风良好的环境中，避免潮湿和腐蚀性气体对机器的侵蚀。如果环境湿度较大，机器的金属部件容易生锈，电气元件也可能受潮损坏。同时，要保持存放环境的清洁，防止灰尘和杂物进入机器内部。

    - **防护措施**：在长时间不使用涂布机时，可以使用防尘罩将机器覆盖起来，防止灰尘堆积。对于一些容易生锈的部件，可以涂抹防锈油进行防护。